เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพในสายการผลิต
ทำอุบัติเหตุให้เป็น " ศูนย์" ด้วยวิธี JSA
JSA : Job Safety Analysis เทคนิคการวิเคราะห์งานเพื่อความปลอดภัย

อุบัติเหตุเป็นศูนย์ด้วยมือของคุณ
- การบาดเจ็บและอุบัติเหตุ มักมีสาเหตุมาจากการไม่ได้คาดการณ์ไว้ล่วงหน้า ว่าอะไรจะเกิดขึ้น ดังนั้นการคาดการณ์เกี่ยวกับ
- การบาดเจ็บและอุบัติเหตุที่จะเกิดขึ้นไว้ล่วงหน้า เพื่อหามาตรการป้องกันจึงเป็นหัวใจสำคัญในการทำงานอย่างปลอดภัย
- สร้าง... จุดแข็งของทีมงาน จุดแข็งของสายการผลิต จุดแข็งขององค์กร คือการปฏิบัติงานโดยปราศจากอุบัติเหตุ!! เพราะ..องค์กรใด?
ที่ปลอดภัยจากอุบัติเหตุจากการปฏิบัติงาน จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางการแข่งขันเหนือกว่าคู่แข่ง !! 
- อุบัติเหตุต่างๆ...การเสียชีวิต...ทุพพลภาพ นั้น ท่านรู้หรือไม่? ว่า นอกจากสร้างความเสียหายให้กับตัวพนักงาน
และองค์กร แล้วยัง...บั่นทอนความรู้สึก จิตใจ สุขภาพของคนงาน ส่งผลกระทบเป็นวงกว้าง เพราะฉะนั้น...ควรป้องกันตั้งแต่ต้นเหตุ!!
- คุณรู้หรือไม่ว่า...มีอันตรายอะไร? ซ่อนเร้นอยู่ในการปฏิบัติงานบ้าง ?
- สร้างจิตสำนึก... ในด้านความปลอดภัยร่วมกันกับพนักงานภายในองค์กรได้อย่างไร?

หัวข้อการอมบรมสัมมนา
- หลักในการทำให้อุบัติเหตุเป็น ศูนย์ ZERO ACCIDENT 
- องค์กรทุกๆองค์กร คาดหวังอะไรจากการทำงานของพนักงาน 
- 5 W 1H 
- แนวคิดเดิมความปลอดภัยให้ความสำคัญกว่าส่วนอื่นๆ .... 
- พูดให้คิดก่อน ดีกว่าบอกให้เขาทำ.... 
- การสร้างจิตสำนึกการระวังอันตราย อุบัติภัย ร่วมกัน ทำและคิดด้วยตัวเอง 

- ความแตกต่างและความหมายของเหตุการณ์ที่จะเกิดขึ้นในการปฏิบัติงาน 
       - INCIDENT อุบัติการณ์ 
       -  ACCIDENT อุบัติเหตุ 
        - NEAR MISS เหตุการณ์ที่เกือบจะเกิดอุบัติเหตุ 
- ผลกระทบที่เกิดขึ้นจากการเกิดอุบัติเหตุ 
        - ความสูญเสียทางตรง 
        - ความสูญเสียทางออ้อม 

- วัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์งานเพื่อความปลอดภัย (JSA)

- ขั้นตอนและวิธีการ วิเคราะห์งานเพื่อความปลอดภัย ว่ามีกิจกรรมใดบ้าง? และจะต้องปฏิบัติอย่างไร? 
- " บันได 4 ขั้น ของการ JSA " 
     - เลือกงานที่จะทำการวิเคราะห์ ( Select ) 
    - แบ่งงานที่จะวิเคราะห์ออกเป็นขั้นตอน 
    - ค้นหาอันตรายที่แฝงอยู่ในแต่ละขั้นตอน (Identify ) 
   - พัฒนาเพื่อหามาตรการในการแก้ไขปัญหา ( Develop )

แนวทางค้นหาอันตราย อาจสังเกตุได้จากประเภทอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในขณะปฏิบัติงาน 11 ประเภท

หลักการแก้ไขปัญหาขจัดหรือลดอันตราย 
   - การควบคุมที่แหล่งเกิดอันตราย ( Source) 
   - การควบคุมที่ผ่านทาง (Path ) 
   - การควบคุมที่ตัวบุคคล ( Receiver )

มาตรฐานวิธีการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย ( Safety Standard Operation Procedure : SSOP) 
การกำหนด SSOP ประกอบไปด้วย 3 ส่วนสำคัญ คือ 
    • ก่อนปฏิบัติงาน  
    • ขณะปฏิบัติงาน  
   • หลังปฏิบัติงาน

Work Shop : กิจกรรมย่อย ทำร่วมกันเป็นกลุ่ม

ระยะเวลาในการอบรม

อบรม 1 วัน เวลา 9.00น - 16.00 น

สื่อง่าย เข้าใจง่าย ทำได้จริง  พร้อมรับของรางวัลมากมากย  สร้างบรรยายในการอบรม สนุกสนานได้สาระแน่นอน

ทุกรอยยิ้ม คือ  กำลังใจของผม  ขอโอกาสสักครั้งครับ ....

 โหลดหลักสูตรได้ที่ด้านล่างนะครับ  ถ้าสนใจก็ติดต่อมานะครับ

มาร่วมสร้างคู่มือการทำงาน สร้างพฤติกรรมที่ปลอดภัย

เพื่อคุณภาพชีวิตที่คุณค่า  เพื่อคนที่คุณรัก เพื่อนร่วมงาน และองค์กรของเรา